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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种具有剥皮功能的铜带机，包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；采用本实用新型设计，使得本实用新型可通过剥皮装置将线材进行自动剥皮，再通过上模装置自动切铜带，然后通过上模装置与下模装置的配合为已经剥皮的线材压接铜带，结构极其巧妙，操作简单，便于推广和使用。
    公开号:CN214337103U
    申请号:CN202120404213.6U
    申请日:2021-02-23
    公开日:2021-10-01
    发明作者:黎爱兵
    申请人:Shenzhen Rui Feng Cheng Machinery Co ltd；
    IPC主号:H01R43-05
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及加工领域，特别是涉及一种具有剥皮功能的铜带机。
    [n0002] 铜带压接机用于将铜带切断后对电线进行压接，是电线加工要用到的一种机器，打出来的端子不用焊接，方便使用。传统的铜带机需要将待加工的线材先进行剥皮作业，然后再进行铜带压接，费时费力，而且有些铜带机结构复杂，不便于制作和推广使用。
    [n0003] 因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的铜带机。
    [n0004] 为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种具有剥皮功能的铜带机，其包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；所述驱动装置上设置有一传动轴，所述传动轴上设置有一用于驱动所述上模装置的偏心轮滑动块；所述上模装置包括一升降装置，所述升降装置的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块相配合的滑动槽，所述升降装置的另一侧设置具有一卡接头，所述卡接头下方连接有一上模组件；所述下模装置包括下模固定座，设置在所述下模固定座内的下模组件，以及用于驱动所述下模组件上下运动的滑块；所述下模组件与所述上模组件相配合用于铜带压接；所述剥皮装置包括一用于夹持线材的夹持组件，与所述夹持组件相配合的剥皮组件，以及控制所述剥皮组件前后运动的拉扯组件。
    [n0005] 优选的，所述下模装置还包括一压力传感器组件。
    [n0006] 优选的，所述铜带机还包括一控制箱，用于接收并处理信号，所述驱动装置、剥皮装置、上模装置、输送装置及下模装置分别与所述控制箱电连接。
    [n0007] 优选的，所述机架上开设有一导轨槽、用于所述升降装置上下运动；所述导轨槽内贯穿设置有一通孔，所述传动轴穿过所述通孔后使所述偏心轮滑动块与所述升降装置传动连接；所述机架的一侧边还开设有一用于放置所述控制装置的安装槽。
    [n0008] 优选的，所述上模组件包括：
    [n0009] 固定在所述机架上、且处于所述升降装置下方的上模包围板，所述上模包围板上开设有长条形通孔；以及在所述上模包围板一个内侧壁上固定有一行程板，所述行程板上开设有一行程轨道；
    [n0010] 所述长条形通孔处设置有一摆臂，所述摆臂的上端与一设置在上模包围板外侧的外板可转动的连接，所述摆臂的下端可转动连接有一挡板组件；
    [n0011] 一与所述卡接头连接、且处于所述上模包围板内的第一切压件，所述第一切压件的一个侧壁上设置有第一限位槽、且其相邻的另一侧壁上开设有第一卡接槽；
    [n0012] 一处于所述第一切压件下方、且处于所述上模包围板内的第二切压件，所述第二切压件的一个侧壁上设置有第一卡接块、且其相邻的另一侧壁上开设有第二卡接槽；所述第一卡接块与所述第一限位槽交错卡接；所述第一卡接槽与所述第二卡接槽内设置有一移动块。
    [n0013] 优选的，所述第一限位槽的上端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第二切压件的顶端连接；所述第二卡接槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述移动块连接。
    [n0014] 优选的，所述夹持组件包括夹持座，设置在所述夹持座内的两个夹持爪，与其中一个夹持爪相连接的夹持气缸。
    [n0015] 优选的，所述剥皮组件包括：通过两个联动块形成对称设置的两把剥皮刀，两个所述联动块上各设置有一联动柱；设置在两个所述联动块上方、且连接有一剥皮气缸的驱动板，所述驱动板上开设有两个腰形孔；两个所述联动柱对应的放置在两个所述腰形孔内；
    [n0016] 所述剥皮组件还包括一调节组件，所述调节组件上设置有一调节杆，所述调节杆与所述联动块抵接，用于限制两把剥皮刀的闭合间距。
    [n0017] 优选的，所述拉扯组件包括：拉扯底座，所述剥皮组件固定设置在所述拉扯组件上；所述拉扯底座的一侧连接有一拉扯气缸；所述拉扯底座的下端面设置有一拉扯滑块；
    [n0018] 所述拉扯组件还包括一回收装置，所述回收装置包括一回收漏斗、及与所述回收漏斗贯通连接的回收管；所述回收漏斗的一侧设置有一固定底板，所述固定底板上设置有一与所述拉扯滑块相适配的拉扯导轨；所述拉扯气缸固定连接在所述固定底板上。
    [n0019] 优选的，所述输送装置包括一铜带卷；处于所述铜带卷下方的电机模组；可通过所述电机模组驱动的第一止回装置；及固定设置在第一止回装置下方的第二止回装置；设置在所述第二止回装置的传送道。
    [n0020] 本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型可通过剥皮装置将线材进行自动剥皮，再通过上模装置自动切铜带，然后通过上模装置与下模装置的配合为已经剥皮的线材压接铜带，结构极其巧妙，操作简单，便于推广和使用。
    [n0021] 图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；
    [n0022] 图2为本实用新型较佳实施例的驱动装置结构示意图；
    [n0023] 图3为本实用新型较佳实施例的升降装置结构示意图；
    [n0024] 图4为本实用新型较佳实施例上模组件的爆炸图；
    [n0025] 图5为本实用新型较佳实施例的一部分上模组件的爆炸图；
    [n0026] 图6为本实用新型较佳实施例的下模装置结构示意图；
    [n0027] 图7为本实用新型较佳实施例的下模装置爆炸图；
    [n0028] 图8为本实用新型较佳实施例的剥皮装置结构图；
    [n0029] 图9为本实用新型较佳实施例剥皮装置的爆炸图；
    [n0030] 图10为本实用新型较佳实施例的夹持组件结构示意图；
    [n0031] 图11为本实用新型较佳实施例夹持组件的爆炸图；
    [n0032] 图12为本实用新型较佳实施例的机架结构示意图；
    [n0033] 图13为本实用新型较佳实施例的输送装置结构示意图；
    [n0034] 图14为本实用新型较佳实施例的止回组件爆炸图。
    [n0035] 为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
    [n0036] 如图1-图14所示，本实用新型公开了一种具有剥皮功能的铜带机，其包括：
    [n0037] 机架10；设置在所述机架10下段的下模装置20；所述机架10上还设置有驱动装置30、剥皮装置40、上模装置50及输送装置60；
    [n0038] 本实用新型实施例中，所述剥皮装置40用于将待加工的线材进行自动剥皮；
    [n0039] 所述下模装置20上用于放置待加工产品，所述输送装置60用于输送铜带，当铜带被输送到所述上模装置50与所述下模装置20之后，上模装置50下压切断铜带并且与所述下模装置20相配合，将铜带压接在已经剥皮的待加工产品上。
    [n0040] 进一步的，所述驱动装置30上设置有一传动轴31，所述传动轴31上设置有一用于驱动所述上模装置50的偏心轮滑动块32；
    [n0041] 所述上模装置50包括一升降装置51，所述升降装置51的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块32相配合的滑动槽52，所述升降装置51的另一侧设置具有一卡接头53，所述卡接头53下方连接有一上模组件54；此外，所述升降装置51下方还设置有一复位斜面55；
    [n0042] 本实用新型实施例中，所述偏心轮滑动块32被驱动后、在所述滑动槽52内运动，则带动所述升降装置51上下往复运动。
    [n0043] 进一步的，所述下模装置20包括下模固定座21，设置在所述下模固定座21内的下模组件22，以及用于驱动所述下模组件22上下运动的滑块23；所述下模组件22与所述上模组件54相配合用于铜带压接；
    [n0044] 本实用新型实施例中，所述滑块23的另一端还连接有一下模气缸25，用于驱动所述滑块23运动，从而带动所述下模组件22上下运动；所述下模组件22处于下降位置时，可以取出或者放置待加工产品，当所述下模组件22处于上升位置时，则用于与所述上模组件54将待加工产品进行加工压接。
    [n0045] 进一步的，所述剥皮装置40包括一用于夹持线材的夹持组件41，与所述夹持组件41相配合的剥皮组件42，以及控制所述剥皮组件42前后运动的拉扯组件44；
    [n0046] 本实用新型实施例中，所述夹持组件41用于夹持待加工的线材，所述剥皮组件42与拉扯组件44配合将线材进行剥皮。
    [n0047] 进一步的，所述下模装置20还包括一压力传感器组件24；
    [n0048] 本实用新型实施例中，所述压力传感组件24还与所述控制箱70连接，在本实用新型加工生产过程中，实时收集压力数据；便于操作人员调节下压力。
    [n0049] 进一步的，所述铜带机还包括一控制箱70，用于接收并处理信号，所述驱动装置30、剥皮装置40、上模装置50、输送装置60及下模装置20分别与所述控制箱70电连接。
    [n0050] 进一步的，所述机架10上开设有一导轨槽11、用于所述升降装置51上下运动；所述导轨槽11内贯穿设置有一通孔12，所述传动轴31穿过所述通孔12后使所述偏心轮滑动块32与所述升降装置51传动连接。
    [n0051] 在本实用新型实施例中，所述导轨槽11用于限制所述升降装置51，使所述升降装置51通过所述偏心轮滑动块32的作用力、在导轨槽11内做上下往复运动。
    [n0052] 进一步的，所述上模组件54包括：固定在所述机架10上、且处于所述升降装置51下方的上模包围板541，所述上模包围板541上开设有长条形通孔542；以及在所述上模包围板541一个内侧壁上固定有一行程板543，所述行程板543上开设有一行程轨道544；
    [n0053] 所述长条形通孔542处设置有一摆臂545，所述摆臂545的上端与一设置在上模包围板541外侧的外板546可转动的连接，所述摆臂545的下端可转动连接有一挡板组件547；
    [n0054] 一与所述卡接头53连接、且处于所述上模包围板541内的第一切压件548，所述第一切压件548的一个侧壁上设置有第一限位槽549、且其相邻的另一侧壁上开设有第一卡接槽550；
    [n0055] 一处于所述第一切压件548下方、且处于所述上模包围板541内的第二切压件553，所述第二切压件553的一个侧壁上设置有第一卡接块552、且其相邻的另一侧壁上开设有第二卡接槽554；所述第一卡接块552与所述第一限位槽549交错卡接；所述第一卡接槽550与所述第二卡接槽554内设置有一移动块555；
    [n0056] 所述第一限位槽549的上端设置有第一弹簧(未示出，下同)，所述第一弹簧的另一端与所述第二切压件553的顶端连接；所述第二卡接槽554内设置有第二弹簧(未示出，下同)，所述第二弹簧的另一端与所述移动块555连接；
    [n0057] 在本实用新型实施例中，当所述移动块555与第二弹簧无外力干涉时，所述移动块555同时处于所述第一卡接槽550与第二卡接槽554内；
    [n0058] 当所述升降装置51带动所述第一切压件548下压时，所述第二切压件553则通过同时处于所述第一卡接槽550与第二卡接槽554内的移动块555、联动的下压；
    [n0059] 此外，所述移动块555还同时处于所述行程轨道544内，所述第一切压件548下压、所述第二切压件553通过移动块555联动的下压，此时，所述移动块555同时在行程轨道544内向下运动，当所述移动块555运动到行程轨道544(详见图4)的下段时，所述移动块555被行程轨道544施加作用力，使所述移动块555完全处于第二卡接槽554内、脱离所述第一卡接槽550，此时则只有第一切压件548继续下压；
    [n0060] 本实用新型在具体的生产时，所述第二切压件553的下端率先下压，切断铜带，并与所述挡板组件547相配合将已切断的铜带压成倒U形状，此时第二切压件553停止下压、第一切压件548则继续下压至下模组件22、与下模组件22相配合将铜带压接至待加工产品上。
    [n0061] 进一步的，所述夹持组件41包括夹持座411，设置在所述夹持座411内的两个夹持爪412，与其中一个夹持爪412相连接的夹持气缸413；
    [n0062] 本实用新型实施例中，通过所述夹持气缸413驱动夹持爪412，用于控制两个夹持爪412之间的间距，用于夹持或者放开待加工线材。
    [n0063] 进一步的，请见图9，所述剥皮组件42包括：通过两个联动块421形成对称设置的两把剥皮刀422，两个所述联动块421上各设置有一联动柱423；设置在两个所述联动421块上方、且连接有一剥皮气缸426的驱动板424，所述驱动板424上开设有两个腰形孔425；两个所述联动柱423对应的放置在两个所述腰形孔425内；
    [n0064] 所述剥皮组件42还包括一调节组件427，所述调节组件427上设置有一调节杆428，所述调节杆428与所述联动块421抵接，用于限制两把剥皮刀422之间的闭合间距；
    [n0065] 另外，所述剥皮组件42还包括有一剥皮刀调节块46，所述剥皮刀调节块46的末端通过一螺帽套设在一导柱销45上，所述导柱销45上套设有一弹簧装置(未示出，下同)；通过旋转该螺帽来调节剥皮刀调节块46所伸出的长度，从而用于干涉两把所述剥皮刀422的长度；以使本实用新型可以实现电线需要剥多长的铜线裸露出来。
    [n0066] 本实用新型实施例中，通过所述调节组件427预先设置好两把剥皮刀422之间的间距；然后将线材放置好后，剥皮气缸426向前驱动所述驱动板424，使两把所述剥皮刀422合拢至预先设置好的位置。
    [n0067] 进一步的，所述拉扯组件43包括：拉扯底座431，所述剥皮组件42固定设置在所述拉扯组件43上；所述拉扯底座431的一侧连接有一拉扯气缸432；所述拉扯底座431的下端面设置有一拉扯滑块433；
    [n0068] 所述拉扯组件43还固定设置有一复位轴承434，所述复位轴承434用于与所述复位斜面55相配合；当所述上模装置50下压时，此时所述拉扯气缸432应该带动剥皮装置40回拉，但是，当所述拉扯气缸432该动未动时(例如气压不足或者卡死等不良状态时)，所述复位斜面55下压后会率先与所述复位轴承434相接触，从而强制所述剥皮装置40全部后退，以保护本实用新型结构不被损坏。
    [n0069] 所述拉扯组件43还包括一回收装置44，所述回收装置44包括一回收漏斗441、及与所述回收漏斗441贯通连接的回收管442；所述回收漏斗441的一侧设置有一固定底板443，所述固定底板443上设置有一与所述拉扯滑块433相适配的拉扯导轨444；所述拉扯气缸432固定连接在所述固定底板443上；
    [n0070] 所述回收装置44上还固定设置有一定位块445，所述拉扯组件43对应所述定位块445处，相适配的开设有一定位槽435，通过所述定位块445与所述定位槽435的相互配合，以使所述回收装置44与所述拉扯组件43可以联动。
    [n0071] 本实用新型实施例中，当两把所述剥皮刀422合拢至预先设置好的位置后，拉扯气缸432往后驱动所述拉扯组件43，从而使线材的外皮脱离线材，并且该外皮顺势掉落进所述回收漏斗441内，通过回收管442将该外皮排出。
    [n0072] 进一步的，所述输送装置60包括一铜带卷61；处于所述铜带卷61下方的电机模组62；可通过所述电机模组62驱动的第一止回装置63；及固定设置在第一止回装置63下方的第二止回装置64；设置在所述第二止回装置64的传送道65；
    [n0073] 本实用新型实施例中，在本实用新型实施例中，所述第一止回装置63与第二止回装置64结构相同；不同点在于：所述第一止回装置63可通过电机模组62上下往复运动、所述所述第二止回装置64为固定状态；
    [n0074] 铜带穿过所述第一止回装置63(详见图13)后，铜带只可以继续向下输送，无法向上回拉；
    [n0075] 所述铜带卷61用于缠绕放置铜带，所述第一止回装置63通过电机模组62做上下往复运动，当所述第一止回装置63向下时则输送铜带。
    [n0076] 综上所述，本实用新型公开了一种具有剥皮功能的铜带机，其包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；所述驱动装置上设置有一传动轴，所述传动轴上设置有一用于驱动所述上模装置的偏心轮滑动块；所述上模装置包括一升降装置，所述升降装置的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块相配合的滑动槽，所述升降装置的另一侧设置具有一卡接头，所述卡接头下方连接有一上模组件；所述下模装置包括下模固定座，设置在所述下模固定座内的下模组件，以及用于驱动所述下模组件上下运动的滑块；所述下模组件与所述上模组件相配合用于铜带压接；所述剥皮装置包括一用于夹持线材的夹持组件，与所述夹持组件相配合的剥皮组件，以及控制所述剥皮组件前后运动的拉扯组件。采用本实用新型设计，使得本实用新型可通过剥皮装置将线材进行自动剥皮，再通过上模装置自动切铜带，然后通过上模装置与下模装置的配合为已经剥皮的线材压接铜带，结构极其巧妙，操作简单，便于推广和使用。
    [n0077] 以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种具有剥皮功能的铜带机，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；
    所述驱动装置上设置有一传动轴，所述传动轴上设置有一用于驱动所述上模装置的偏心轮滑动块；
    所述上模装置包括一升降装置，所述升降装置的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块相配合的滑动槽，所述升降装置的另一侧设置具有一卡接头，所述卡接头下方连接有一上模组件；
    所述下模装置包括下模固定座，设置在所述下模固定座内的下模组件，以及用于驱动所述下模组件上下运动的滑块；所述下模组件与所述上模组件相配合用于铜带压接；
    所述剥皮装置包括一用于夹持线材的夹持组件，与所述夹持组件相配合的剥皮组件，以及控制所述剥皮组件前后运动的拉扯组件。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述下模装置还包括一压力传感器组件。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的铜带机，其特征在于，所述铜带机还包括一控制箱，用于接收并处理信号，所述驱动装置、剥皮装置、上模装置、输送装置及下模装置分别与所述控制箱电连接。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述机架上开设有一导轨槽、用于所述升降装置上下运动；所述导轨槽内贯穿设置有一通孔，所述传动轴穿过所述通孔后使所述偏心轮滑动块与所述升降装置传动连接。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述上模组件包括：
    固定在所述机架上、且处于所述升降装置下方的上模包围板，所述上模包围板上开设有长条形通孔；以及在所述上模包围板一个内侧壁上固定有一行程板，所述行程板上开设有一行程轨道；
    所述长条形通孔处设置有一摆臂，所述摆臂的上端与一设置在上模包围板外侧的外板可转动的连接，所述摆臂的下端可转动连接有一挡板组件；
    一与所述卡接头连接、且处于所述上模包围板内的第一切压件，所述第一切压件的一个侧壁上设置有第一限位槽、且其相邻的另一侧壁上开设有第一卡接槽；
    一处于所述第一切压件下方、且处于所述上模包围板内的第二切压件，所述第二切压件的一个侧壁上设置有第一卡接块、且其相邻的另一侧壁上开设有第二卡接槽；所述第一卡接块与所述第一限位槽交错卡接；所述第一卡接槽与所述第二卡接槽内设置有一移动块。
    [0006] 6.根据权利要求5所述的铜带机，其特征在于，所述第一限位槽的上端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第二切压件的顶端连接；所述第二卡接槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述移动块连接。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持座，设置在所述夹持座内的两个夹持爪，与其中一个夹持爪相连接的夹持气缸。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的铜带机，其特征在于，所述剥皮组件包括：通过两个联动块形成对称设置的两把剥皮刀，两个所述联动块上各设置有一联动柱；设置在两个所述联动块上方、且连接有一剥皮气缸的驱动板，所述驱动板上开设有两个腰形孔；两个所述联动柱对应的放置在两个所述腰形孔内；
    所述剥皮组件还包括一调节组件，所述调节组件上设置有一调节杆，所述调节杆与所述联动块抵接，用于限制两把剥皮刀的闭合间距。
    [0009] 9.根据权利要求8所述的铜带机，其特征在于，所述拉扯组件包括：拉扯底座，所述剥皮组件固定设置在所述拉扯组件上；所述拉扯底座的一侧连接有一拉扯气缸；所述拉扯底座的下端面设置有一拉扯滑块；
    所述拉扯组件还包括一回收装置，所述回收装置包括一回收漏斗、及与所述回收漏斗贯通连接的回收管；所述回收漏斗的一侧设置有一固定底板，所述固定底板上设置有一与所述拉扯滑块相适配的拉扯导轨；所述拉扯气缸固定连接在所述固定底板上。
    [0010] 10.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述输送装置包括一铜带卷；处于所述铜带卷下方的电机模组；可通过所述电机模组驱动的第一止回装置；及固定设置在第一止回装置下方的第二止回装置；设置在所述第二止回装置的传送道。
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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